単純・辛い作業からヒトの解放を

現場を単純作業から解放する。

計器の読取りから危険区域の巡回まで。現場に合わせて、点検の仕組みそのものを変える。プラント・化学・製鉄・ガス・インフラの点検DXを支援します。

導入拠点数

500拠点以上

プラント・化学・製鉄・ガス・インフラの各現場(2026年7月時点)

計器の自動読取

1,200,000回/月

AIによる月間の計器自動読取回数(2026年7月時点)

LiLzトップアワード

4年連続受賞

導入・活用実績への評価(2026年7月時点)

点検の現場に残る、3つの課題

設備は高度化しても、点検の多くはいまも人の目と足に頼っています。私たちが現場で向き合ってきた課題です。

課題 01

人手不足と技能継承

点検要員の確保は年々難しくなり、経験に依存した目視点検のノウハウを引き継ぐ時間も足りていません。

課題 02

危険区域・高負荷の作業

防爆エリア、高所、狭小空間。人が立ち入ること自体がリスクになる点検が、なお現場に残っています。

課題 03

記録・報告業務の負荷

手書きの記録と転記が現場の時間を奪い、記入漏れ・転記ミスといったヒューマンエラーの温床にもなっています。

NBKが解決する、3つの領域

単一の製品ではなく、現場の点検フローに合わせて仕組みごと設計します。

01 / 遠隔点検

巡回そのものを減らす

IoTカメラとAIで計器の読取りを自動化。日常点検を遠隔化し、記録はクラウドに自動で残ります。防爆ZONE2にも対応。

計器読取AI「LiLz Gauge」

02 / 異常検知

突発停止を未然に防ぐ

画像と時系列データから設備異常の予兆を検知。事後対応から予知保全への移行を支援します。

異常検知AI「LiLz Guard」

03 / 危険・高負荷作業の支援

人が入らない仕組みをつくる

狭小空間の検査ロボット、定修の作業支援機器、防爆装備・熱中症対策まで。危険で辛い作業を置き換えます。

ロボット・支援機器の一覧

化学プラント

日常点検の自動化で、巡回と手書き記録を削減

導入前:1日2回、点検員が現場を巡回し手書きで記録。
導入後:計器読取りを自動化し、記録・グラフ化をクラウドで一元管理。点検工数と転記ミスを削減。

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製鉄

危険区域の点検を遠隔化し、立入り頻度を低減

導入前:高温・危険区域の点検に人が立ち入り、安全管理の負荷が大きい。
導入後:IoTカメラによる遠隔監視へ移行し、人の立入りを必要な場面に限定。

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製品・サービス

AIクラウド、IoTカメラ、検査ロボット、防爆・熱中症対策装備。製品の仕様・活用シーンは一覧ページでご確認いただけます。

製品・サービス一覧を見る

技術コラム

アナログ計器の目視点検を、なぜ今「自動化」すべきなのか

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防爆エリアの点検DX ― ZONE区分と機器選定の基礎知識

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予防保全から予知保全へ ― 異常検知AIが変える設備管理

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ニュース

導入拠点数が500拠点を突破しました

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デジタル庁「技術カタログ」に点検DXソリューションが掲載されました

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LiLzトップアワードを4年連続で受賞しました

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